Linka na recykláciu solárnych panelov FV

Energetická účinnosť a znížené emisie – menej ako 1 kWh na modul

Energetická náročnosť je jedným z kľúčových faktorov recyklačného procesu. Hoci býva často prehliadaná, má zásadný vplyv na celkovú energetickú bilanciu aj environmentálne zaťaženie produktu počas celého životného cyklu – od výroby až po fázu spracovania odpadu. Ak je proces príliš komplikovaný alebo energeticky náročný, môže úplne eliminovať ekologické aj ekonomické benefity recyklácie.

Spoločnosť Stokkermill preto vyvinula technológie, ktoré dokážu znížiť spotrebu energie na menej ako 1 kWh na jeden solárny modul. Priemerné náklady tak predstavujú približne 0,15 EUR (0,20 USD) na jednotku, podľa typických sadzieb EÚ/USA. Tento výsledok je dosiahnutý vďaka vysokovýkonným, energeticky optimalizovaným strojom a precízne navrhnutej koncepcii celého systému.

Atmosférické emisie sú minimalizované na úroveň zachytávania procesného prachu, čím sa zabraňuje jeho úniku do životného prostredia. Tento prístup zároveň uľahčuje povoľovacie procesy, ktoré bývajú pri nových environmentálnych technológiách náročné.

Flexibilita a prispôsobenie systému

Recyklačné linky Stokkermill sú navrhnuté modulárne a vysoko flexibilne. Umožňujú konfiguráciu presne podľa potrieb používateľa – podľa požadovanej kapacity, typu materiálov či špecifických vstupných parametrov.

Rad SOLAR je možné cielene upraviť tak, aby okrem fotovoltaických panelov spracovával aj:

• vybrané elektronické materiály,

• hliníkové profily,

• ľahký neželezný šrot.

Modelová rada SOLAR – technické parametre

Proces recyklácie fotovoltaických panelov Stokkermill – technický opis

Celý recyklačný proces kombinuje mechanickú delamináciu, regeneráciu kovových frakcií, spracovanie skla a presné separačné technológie. Tým sa dosahuje vysoká čistota výstupných surovín, vhodných na opätovné použitie alebo ďalšiu rafináciu.

1. Podávanie, príprava a dávkovanie

• Nepretržitý vstup panelov prostredníctvom dopravného pásu.

• Spracovanie rámovaných aj nerámovaných, jednostranných aj obojstranných modulov, vrátane poškodených alebo neštandardných panelov.

• Odstránenie elektrickej rozvodnej skrinky (ak je súčasťou modulu).

• Inteligentný dávkovací systém zabezpečuje plynulé a bezpečné podávanie do primárneho drviča.

2. Primárne zmenšenie materiálu

2.1 Primárny strihací drvič

• Mechanické otvorenie panelu.

• Úvodná objemová redukcia na frakciu vhodnú na delamináciu v jednotke HMS.

• Čiastočné alebo úplné odstránenie hliníkového rámu.

3. Primárna delaminácia

3.1 HMS – Jednotka primárnej delaminácie

• Kompletné otvorenie vrstvenej štruktúry (sklo – EVA – články).

• Selektívne lámanie sklenenej vrstvy.

• Úplné uvoľnenie kovových prvkov (hliník, meď).

• Priama výroba hliníkových profilov pripravených na tavenie (EoW – End of Waste).

• Výstupné frakcie:

  • hrubé sklo,

  • jemné sklo.

4. Aerodynamické oddelenie

4.1 Odlučovač vzduchu / vibračný odsávací modul

• Separácia ťažších frakcií (sklo) od ľahších (EVA, jemné sklo, prach).

5. Magnetická separácia

5.1 Magnetický separátor nad pásom

• Odstránenie zvyškových feromagnetických materiálov.

6. Separácia neželezných kovov a kremíka

6.1 MFS5000 – Jemný separátor kovov

• Získavanie jemných neželezných kovových častíc.

• Nekovová frakcia postupuje do rafinácie XRS.

6.2 Získanie kremíkovej frakcie

• Počas procesov HMS a MFS sa uvoľňuje kremík z rozbitých článkov.

• Má formu jemného prášku zmiešaného so sklom a mikroplastami.

• Frakciu je možné oddeliť a spracovať pre špecializované technologické aplikácie.

7. Rafinácia

7.1 XRS – Jednotka sekundárnej delaminácie

• Pokročilé mechanické spracovanie zmesi sklo/EVA.

• Uvoľnenie zostávajúcich materiálov.

7.2 Vibračné sito

• Triedenie skla podľa granulometrie.

7.3 Tabuľky hustoty

• Separácia jemného skla a polymérnych častíc podľa hustoty.

8. Filtrácia a odsávanie prachu

8.1 Externý filtračný systém

• Zachytávanie prachových častíc.

• Automatické čistenie filtračných vložiek.

9. Konečné výstupné frakcie

• Hliníkový profil (EoW – pripravený na tavenie)

• Hrubé sklo

• Jemné sklo

• Zmes skla a EVA

• Železné kovy

• Jemné neželezné kovy (z MFS5000)

• Kremíkový prášok – konsolidovaná frakcia

Zhrnutie postupu

Podávanie → Odstránenie rozvodnej skrinky → Primárne strihanie → Delaminácia HMS → Aerodynamická separácia → Magnetická separácia → MFS5000 → Získanie kremíka → XRS → Triedenie → Hustotné tabuľky → Filtrácia → Konečné frakcie (hliník EoW + kremíkový prášok)

Tento komplexný proces maximalizuje využitie hliníka, skla, kremíka aj neželezných kovov a zároveň spĺňa prísne americké environmentálne normy (EPA) aj nadchádzajúce požiadavky štátov ako Kalifornia, New York, New Jersey či Washington.

Technológia Stokkermill je navrhnutá pre vysokú produktivitu, nízke prevádzkové náklady a pre rastúce požiadavky na domácu infraštruktúru pre recykláciu solárnych panelov v USA.

Linka na recykláciu fotovoltaických solárnych panelov dokáže zhodnotiť a obnoviť približne 97 – 98 % celkovej hmotnosti jedného modulu. To je zhruba ekvivalentné; 15 kg skla, 1 kg kremíkového prášku, 2 kg hliníka a 2,5 kg plastu okrem medených káblov. Linka oddeľuje sklo delamináciou, čo umožňuje obnovu všetkých materiálov v paneli. Obnovené sklo má zrnitosť medzi 1 a 3 mm. Výrobná kapacita linky sa líši podľa požiadaviek koncového užívateľa a typu spracovávaných materiálov.

Linka zahŕňa zariadenia:

https://www.bolex-industry.sk/stroj/priemyselny-dopravnikovy-pas-nst/

https://www.bolex-industry.sk/stroj/drvic-kladivovy-mlyn-hm/

https://www.bolex-industry.sk/stroj/drvic-kladivovy-mlyn-hm45/

https://www.bolex-industry.sk/stroj/drvic-kladivovy-mlyn-hm80-hm100-hm120/

https://www.bolex-industry.sk/stroj/kruhove-vibracne-sito-vb/